Innovación

Una nueva tecnología para reducir los costos de fabricación y controlar la calidad

Una nueva tecnología para reducir los costos de fabricación y controlar la calidad

Controlar la calidad en la fabricación es siempre un desafío porque cientos de tareas deben completarse con éxito para que solo se envíen productos de calidad a nuestros clientes. Establecemos procesos de prueba para ayudarnos a monitorear la calidad y probar cada etapa del flujo de producción, comenzando con la inspección de la materia prima entrante, hasta la etapa final antes de la entrega de los productos terminados a sus clientes. Y sí, los datos de las pruebas se están acumulando muy bien en nuestra línea de fabricación.

PERO, todavía no controlamos realmente el proceso en tiempo real. Seguimos sorprendiéndonos con problemas de calidad inesperados que provocan retrasos en la entrega y un rendimiento insuficiente.

¿Cuál es la principal razón de esta situación?

Por lo general, las estaciones de prueba ubicadas en nuestra línea de fabricación (tanto manuales como automáticas) miden varios parámetros técnicos. La prueba concluye con una indicación: "Pasa" o "No pasa". Si el resultado de la prueba muestra un "Aprobado", entonces la unidad pasa a la siguiente etapa de fabricación. Si el resultado de la prueba muestra "Fallo", entonces la unidad se envía a un técnico para su análisis adicional.

¿Por qué solemos prestar atención solo a "Aprobar o suspender" criterios? ¿Por qué no estamos interesados ​​en los otros parámetros probados?

[Fuente de imagen: Línea de calidad]

La razón es la sobrecarga de información. Cuando se opera una línea de fabricación en masa, es imposible "digerir" rutinariamente toda la información detallada recopilada de las estaciones de prueba. Por lo general, analizamos estos datos en detalle solo cuando se encuentra un problema de calidad y estamos ocupados buscando la causa raíz del problema. Si obtenemos un "Aprobado", entonces toda esta información detallada generalmente se olvida. Un simple "Pasa" o "No pasa" nos da poca o ninguna información sobre los casos extremos, donde uno o más de los parámetros técnicos de la unidad están dentro de su tolerancia permitida. Las cajas "Edge" pueden provocar un fallo de la unidad durante el funcionamiento, por ejemplo, en entornos extremos (frío, calor, humedad, sobrecarga eléctrica, impacto, etc.).

Pero debido a que es difícil para nosotros "digerir" diariamente esta enorme cantidad de datos de prueba, finalmente renunciamos a estos invaluables datos de prueba detallados y establecemos una indicación mínima de Contraseña errónea lo que difícilmente nos ayuda a controlar realmente el proceso y mejorar la calidad y el rendimiento. Para un análisis de datos de calidad preciso y útil, necesitamos encontrar un método que recopile y analice todos los datos de prueba en TIEMPO REAL y presentarlo comoinformación procesable.

Los datos son poder y obtener los datos en tiempo real ya analizados nos brinda la capacidad de controlar realmente el proceso de fabricación. QualityLine, una empresa de alta tecnología acaba de anunciar su tecnología innovadora que ayuda a los fabricantes de la industria electrónica a reducir drásticamente los costes de fabricación y mejorar la calidad.

¿Cómo funciona la tecnología QualityLine?

QualityLine captura automáticamente todos los datos acumulados durante el proceso de fabricación, los analiza y los convierte en información procesable para mejorar significativamente la calidad y el rendimiento. Los fabricantes que ya utilizan la tecnología QualityLine informan sobre la mejora del rendimiento en al menos 15% en menos de un año.

El sistema integra automáticamente en TIEMPO REAL todos los datos de prueba de cada rincón de la línea de fabricación, los analiza y los presenta en paneles de análisis interactivos. Los equipos que administran el proceso pueden revisar la información, realizar la extracción de datos en los datos de prueba, realizar rápidamente un análisis de la causa raíz y mejorar significativamente la calidad y el rendimiento.

Escrito por: Dr. Eyal Kaufman

Ver el vídeo: El arte de reducir y controlar la retracción en el Concreto (Octubre 2020).